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直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產建設中應用廣泛，直縫焊管和螺旋焊管因生產工藝不同因此具有許多不同之處

直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管，直縫管生產，成本低，發(fā)展較快。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。

300系不銹鋼焊管耐腐蝕性能好，且應用廣泛，其材質又分很多：如：304/304L/321/316/316L等等。今天小編就對300系不銹鋼焊管的系列材質性能做基本介紹。

1、304 低碳奧氏體型不銹耐酸鋼

性能：一般抗晶間腐蝕性能和優(yōu)良耐蝕性能，對堿及大部分有機酸和無機酸有一定抗腐蝕能力。

用途：廣泛用于輸酸管道和化工設備等。

2、304L 低碳奧氏體型不銹耐酸鋼

性能：有良好的抗晶間同腐蝕性能，對各種強腐蝕介質中均有良好的耐蝕性。

用途：適用于石油化工耐腐蝕設備部件，特別是焊后不能進行熱處理的焊接管件。

3、316　奧氏體不銹熱強鋼

性能：對多種無機酸、有機酸、堿、鹽類有很好耐腐蝕性及耐點蝕性，高溫下有良好變強度。用途：適用于大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工熱交換器管件，可用作耐點腐蝕材料。

4、316L 超低碳奧氏體型不銹耐酸鋼

性能：有良好的抗晶同腐蝕性能，對有機酸、堿、鹽類均有良好的耐蝕性。

用途：廣泛用于輸酸管道和化工設備等。

5、321奧氏體型不銹耐酸鋼

性能：有較高杭晶間腐蝕能力，對些有機酸和無機酸具有良好耐蝕性。

用途：用于制造耐酸輸送管道，大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工熱交換器等。

不銹鋼焊管在焊接時操作不當或者機臺不干凈都會導致劃痕的出現，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會導致腐蝕現象的產生。

不銹鋼焊管在焊接過程中會因為焊接的研磨和機械加工導致表面損傷，加上外來物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對不銹鋼焊管進行銹跡清除。不過不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進行引弧導致不銹鋼焊管表面的保護膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機械清理法（焊點拋光打磨）或者進行焊接缺陷的補休。另外還要對不銹鋼焊管的粗糙表面進行修復或者重新焊接。劃痕的部分可以對不銹鋼焊管進行清洗，避免生成物或者工藝潤滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。